چرا ما را انتخاب کنید
Chongqing Endurance Energy Equipment Co., Ltd عضو شرکت Endurance Industry Corporation است که تامین کننده پیشرو فناوری و خدمات در صنایع مختلف از جمله تجهیزات نفت و گاز، تجهیزات زیست محیطی، تجهیزات ویژه و قطعات خودرو است. این شرکت سابقهای دارد که به سال 1905 بازمیگردد، زمانی که به عنوان اولین کارخانه اندازهگیری چین تأسیس شد. ما در تولید ایستگاه سیانجی سیانجی، آبشار ذخیرهسازی CNG، ایستگاه کاهش فشار، ایستگاه CNG یکپارچه، ایستگاه دختر CNG یکپارچه، کمپرسور تقویتکننده CNG برای ایستگاه دختر و سایر ایستگاههای دختر CNG تخصص داریم.
خیاطی جریان های فرآیند
برنامه ریزی دقیق کلید موفقیت است. کارشناسان مهندسی ما رهبران جهانی در توسعه کارخانههای سفارشی و فناوریهای فرآیندی هستند. ما با مشتریان خود همکاری می کنیم و از نزدیک با آنها همکاری می کنیم تا فرآیند بهینه را مهندسی کنیم - مهم نیست چقدر پیچیده باشد - بر اساس پیشرفته ترین فناوری های اختصاصی و دارای مجوز اثبات شده.
ساخت و ساز و راه اندازی
ساخت یک کارخانه صنعتی یک کار بزرگ و چند مرحله ای است که کل زنجیره ارزش فناوری، مهندسی، تدارکات و ساخت و ساز را در بر می گیرد. ما از طریق مراکز نظارت بر مونتاژ، شرکای مونتاژ و شبکه جهانی یاردهای ساخت، اطمینان حاصل می کنیم که همه منابع و کارشناسان در مکان مناسب و در زمان مناسب قرار دارند. ما همچنین شریک منتخب زمانی هستیم که نوبت به مرحله نهایی و بسیار مهم در فرآیند - راه اندازی - می رسد. مهندسان راه اندازی ما مطمئن می شوند که کارخانه چند میلیونی شما قبل از اینکه به طور کارآمد و روان آن را به شما تحویل دهند، کاملاً آماده بهره برداری است.
شبکه تدارکات جهانی برای افزایش هزینه و قابلیت اطمینان
تیم های لجستیک ما ماژول هایی با وزن چندین هزار تن متریک را به دورافتاده ترین نقاط جهان حمل می کنند. اما ما قطعات کوچکتر و تکی را نیز ارسال می کنیم و همیشه سریع ترین مسیر را برای تحویل فوری در محل و به موقع انتخاب می کنیم. مهم نیست که شما به چه چیزی نیاز دارید، ما غیرممکن ها را ممکن می کنیم - با پشتوانه مفهوم تایید تامین کننده اختصاصی خود همراه با فرآیند درخواست و سفارش قابل اعتماد، مقیاس پذیر و شفاف. این ما را قادر میسازد کیفیت فوقالعاده، تحویل به موقع و مجموعهای از خدمات ارزش افزوده را با قیمتهای عالی به شما ارائه دهیم.
تجربه غنی
سهم بازار تلگرافهای CNG و توزیعکنندههای LNG ما از سال 2003 با بیش از 24 واحد اندازهگیری رکورددار فروش در چین از سال 2003 باقی مانده است و در سراسر جهان از جمله خاورمیانه، پاکستان، بنگلادش، تایلند، اندونزی نصب شده است. نیجریه، فرانسه، ازبکستان، ترکیه، روسیه و غیره
کمپرسورهای پیستونی هیدرولیک در مناطقی ساخته می شوند که خطوط لوله گاز طبیعی وجود ندارد.
کمپرسور CNG نوع M دارای چهار ردیف ساختار تعادل متقارن، چهار ردیف میل لنگ 90 درجه یکدیگر، نیروی اینرسی رفت و برگشتی کاملا متعادل، عملکرد پایدار واحد، لرزش کوچک است.
کمپرسورهای CNG سری YZ برای ایستگاه های ماهواره ای CNG مناسب است. کمپرسور CNG سری YZ می تواند خدمات سوخت گیری را برای وسایل نقلیه ای که شبکه خط لوله گاز طبیعی وجود ندارد ارائه دهد.
پست پرکن CNG سری JQ برای تریلر لوله نوعی از تلگراف CNG است که برای سوخت گیری تریلرهای لوله CNG، وسایل نقلیه حمل و نقل HCV، MCV یا LCV در جایگاه های مادر CNG استفاده می شود. این دستگاه با دبی بالا تا 75 کیلوگرم در دقیقه طراحی شده است.
دوشلنگ CNG Dispenser نوعی تجهیزات متداول سوخت گیری CNG است. دارای واحد پردازشگر میکرو کنترل کننده کنترل نرخ جریان استاندارد هوشمند با عملکرد تسویه تجارت و مدیریت شبکه است که برای سوخت رسانی به خودروی گاز طبیعی در ایستگاه CNG استفاده می شود.
تک شیلنگ هیدروژن دیسپنسر یک تجهیزات پر کردن گاز است که برای اندازه گیری هیدروژن در ایستگاه های هیدروژن استفاده می شود. توزیع کننده هیدروژن عمدتاً شامل خطوط لوله فشار بالا، شیرها، نازل ها، اندازه گیری، نمایش قیمت و سایر سیستم ها است.
ایستگاه دختر CNG در جایی نصب می شود که یک ایستگاه سوخت گاز CNG مورد نظر است اما خط لوله گاز طبیعی وجود ندارد. گاز طبیعی توسط انبار سیار به جایگاه CNG آورده می شود. کمپرسور ایستگاه دختر به سرعت و کارآمد گاز طبیعی را از انبار سیار به ذخیره سازی زمینی منتقل می کند.
سیستم CNG In a Box راه حلی نوآورانه برای ساخت جایگاه CNG برای شما در کوتاه ترین زمان نسبت به قبل است. همه چیز در ایستگاه سنتی در یک کانتینر استاندارد ISO از پیش ساخته شده است، در کارخانه آزمایش شده، به سایت شما تحویل داده می شود و بلافاصله با استفاده از plug-and-play آماده استفاده است.
توضیحات محصولات
در صنعت نفت و گاز از دو نوع کمپرسور اصلی استفاده می شود: رفت و برگشتی و اسکرو.
یک کمپرسور رفت و برگشتی گاز طبیعی از پیستون و جابجایی مثبت برای فشرده سازی گاز استفاده می کند. گاز وارد منیفولد می شود، به داخل سیلندر تراکم جریان می یابد، سپس با فشار بالاتری تخلیه می شود.
در این ویدئو، عملکرد داخلی و مسیر جریان یک کمپرسور رفت و برگشتی 3-مرحله ای را نشان می دهیم. جریان ورودی یا "سمت مکش" کمپرسور از 30 psi و 80 درجه فارنهایت شروع می شود. وارد اسکرابر ورودی می شود و هر مایع آزاد از آن خارج می شود. در کمپرسور رفت و برگشتی سه مرحله فشرده سازی وجود دارد.
در مرحله اول تراکم، پیستون ها گاز را تا 155 psi فشرده می کنند و دما تا 260 درجه فارنهایت افزایش می یابد. با خروج از مرحله اول به داخل اینترکولر می رود. این گاز را تا 120 درجه فارنهایت خنک می کند.
گرم شدن و خنک شدن گاز همراه با فشرده سازی باعث می شود مایعات بیشتری از گاز خارج شوند. از اینجا وارد اسکرابر دیگری می شود تا مایعات خارج شوند.
مرحله دوم فشردهسازی فشار را تا 490 psi افزایش میدهد و دما نیز تا 270 درجه فارنهایت گرم میشود. از آنجا از طریق کولر باز میگردد تا دما به 120 درجه فارنهایت برگردد. با فشار و خنکسازی بیشتر، مایعات بیشتری وجود دارد که میتوانند در آخرین اسکرابر افتادن
مرحله سوم فشردهسازی فشار را تا 1200 psi و 240 درجه فارنهایت میرساند. یک بار دیگر، گاز داغ از خنککننده عبور کرده و در دبی در دمای 120 درجه فارنهایت از آن خارج میشود. برخی از تولیدکنندگان گاز فشرده شده را از آخرین اسکرابر عبور میدهند. تا به مایعات باقیمانده جایی برای خروج داده شود.
یک کمپرسور اسکرو از دو پیچ مارپیچ مشبک یا روتور برای فشرده سازی گاز استفاده می کند. گاز وارد سمت مکش می شود و از طریق نخ ها حرکت می کند. همانطور که انجام می شود، فشرده می شود و این گاز طبیعی فشرده سپس با فشار بالاتری از سمت تخلیه خارج می شود.
کمپرسورهای اسکرو معمولاً برای فشار کمتر و حجم کمتر مانند VRU استفاده می شوند.
کمپرسورهای گریز از مرکز، که گاهی اوقات کمپرسورهای پروانه ای یا کمپرسورهای شعاعی نامیده می شوند، زیرمجموعه ای از توربوماشین های متقارن محور دینامیکی هستند. آنها با افزودن انرژی به جریان پیوسته سیال از طریق روتور/ پروانه به افزایش فشار دست می یابند.
در اینجا مزایای اصلی کمپرسورهای گریز از مرکز ارائه شده است:
●کمپرسورهای گریز از مرکز ترکیبی بهینه از جریان بالا با مصرف انرژی کم را ارائه میکنند که نیازهای انرژی ویژه را برای جریانهای بزرگ و کیفیت هوای بدون روغن کلاس 0 طبق استاندارد ISO 8573-1 را کاهش میدهد.
●روش فشرده سازی چند مرحله ای هوا را نسبتاً خنک تر از روش های دیگر با نسبت فشار بالاتر در هر مرحله نگه می دارد. دمای هوای پایین تر برای فشرده سازی کارآمد است و حداکثر قابلیت اطمینان دستگاه تضمین می شود.
● فواصل خدمات طولانی تر به دلیل قطعات ساینده کمتر و خنک کننده های فولادی ضد زنگ با درجه بالا با مسیر هوا با پوشش اپوکسی برای حداقل خوردگی.
● تعمیر و نگهداری سریعتر به لطف اتصال ساده مانند منیفولدهای آب، جعبه دنده اسپلیت افقی و اجزای یکپارچه - سیستم روغن کاری روغن روی شفت اصلی یا بدون نیاز به اتصالات هوای ابزار خارجی.
●دنده های باکیفیت AGMA Q13 (کیفیت هواپیما) برای طول عمر بیشتر، تلفات مکانیکی کمتر و صدای کمتر. قابلیت تعویض کامل اجزای جداگانه در دسترس است.
● طراحی منحصر به فرد پروانه لاغر به عقب، انعطاف پذیری عملیات را با نسبت چرخش تا 35٪ ارائه می دهد.
● پره های راهنمای ورودی با کنترل موتور سروو دقیق برای ارائه موقعیت دقیق برای کنترل جریان بهینه.
● نظارت و کنترل از راه دور پارامترهای عملیات، دریافت هشدار در دستگاه های تلفن همراه برای به حداکثر رساندن زمان کار.
●واحد فشرده و سبک برای کلاس خود با هزینه کل مالکیت کمتر.
اجزای ایستگاه های کمپرسور
سیستم های کمپرسور گاز طبیعی شامل چندین سیستم ایمنی، اجرای نظارت و اقدامات پشتیبان برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان هستند. گرما هنگام فشرده شدن گاز تولید می شود و هر 100psi افزایش فشار باعث افزایش هفت تا هشت درجه ای در دمای گاز طبیعی می شود.
اگر گاز در دمای بالا به خط لوله بازگردانده شود، به طور بالقوه می تواند به زیرساخت خط لوله و تجهیزات مربوطه آسیب برساند. ایستگاه های کمپرسور باید اقدامات ایمنی را برای خنک کردن گاز تا دمای قابل کنترل قبل از ارسال مجدد گاز به خط لوله داشته باشند.
اکثر ایستگاه های کمپرسور دارای سیستم خنک کننده هوایی برای دفع گرمای گاز هستند. گرمای تولید شده توسط خود کمپرسور از طریق یک سیستم خنک کننده مهر و موم شده پخش می شود. همه این فرآیندها تمایل به ایجاد نویز زیادی دارند، و بنابراین اکثر ایستگاه های کمپرسور به سیستم های صدا خفه کن نیز مجهز هستند، به خصوص زمانی که در نزدیکی مناطق مسکونی قرار دارند.
هدف سیستم های صدا خفه کن کاهش سطح صدا تا حدود 55 دسی بل در حالی که با ظرفیت کامل کار می کند. به همین دلیل، ایستگاه های کمپرسور اغلب در یک ساختمان (معمولاً شامل یک کمپرسور در هر ساختمان) قرار می گیرند تا صدای بلند را با دیوارهای عایق کاهش دهند.
مراحل کاهش صدای ایستگاههای کمپرسور میتواند شامل عایقسازی توربینها، سیستمهای اگزوز محافظ، فنآوری پیشرفته فنها، آبزدایی قوی، ورودی هوا و صدا خفهکنهای تخلیه هوا باشد.
ایستگاه های کمپرسور همچنین با عملکرد ذخیره سازی خود به مدیریت عرضه و تقاضای گاز طبیعی از طریق خطوط لوله کمک می کنند. گاهی اوقات، عرضه گاز طبیعی از طریق خط لوله می تواند از تقاضای مصرف کننده نهایی فراتر رود و گاز اضافی را می توان در ایستگاه های کمپرسور ذخیره کرد.
از سوی دیگر، ذخیرههای گاز طبیعی در ایستگاههای کمپرسور میتوانند در صورت افزایش تقاضا، شکافهای عرضه را پر کنند. از آنجایی که ایستگاههای کمپرسور نقش مهمی در تامین گاز طبیعی دارند، معمولاً به ژنراتورهای پشتیبان برای حفظ جریان گاز تعبیه میشوند.
سیستمهای خاموش کردن اضطراری معمولاً برای امکان تغییر مسیر گاز در صورت لزوم وجود دارد. ایستگاههای کمپرسور همچنین میتوانند زیرساختهایی را شامل شوند که به PIGها اجازه راهاندازی و دریافت در ایستگاه برای بازرسی و تمیز کردن خط لوله را میدهند.
PIGها می توانند بدون توقف جریان گاز طبیعی خط لوله را بازرسی و تمیز کنند و بنابراین در ایستگاه های فشرده سازی بسیار مفید هستند. PIGها را می توان در قسمت Y قیفی شکل در خط لوله - پرتابگر PIG - وارد کرد که سپس بسته می شود و فشار گاز در خط لوله برای فشار دادن آن در طول لوله تا رسیدن به تله گیرنده استفاده می شود.
سیستمهای اندازهگیری استاندارد برای ایستگاههای کمپرسور هستند که امکان نظارت بر سطوح ذخیرهسازی گاز و مقدار گاز ورودی و خروجی از ایستگاه کمپرسور را فراهم میکنند. نظارت برای تعیین میزان تراکم مورد نیاز در هر ایستگاه حیاتی است، که بسته به فشار گاز با رسیدن آن تغییر خواهد کرد.
سیستم های مانیتورینگ همچنین به تعیین اینکه آیا ایستگاه های کمپرسور نیاز به سوزاندن گاز اضافی برای دفع بخارات بازیافت شده در طول حذف ناخالصی ها از گاز دارند یا خیر کمک می کند. این مهم است که این سیستم های نظارتی دقیق باشند تا اطمینان حاصل شود که ایستگاه ها با مقررات انتشار گازهای گلخانه ای مطابقت دارند.
این امر به ویژه برای ایستگاههای کمپرسور که با موتورهای احتراقی کار میکنند، که گازهای خروجی را در جو منتشر میکنند و میتوانند منبع بالقوه انتشار متان باشند، حیاتی است.
این شامل نظارت بر زمان واقعی کنترلهای فرآیند برای واحدهای کمپرسور است، بهویژه زمانی که چند کمپرسور به طور همزمان کار میکنند.
ایستگاه های کمپرسور شامل چندین قطعه اصلی هستند که اصلی ترین آنها واحد کمپرسور واقعی است. بخش های اصلی شامل:
واحد کمپرسور
واحد کمپرسور قطعه ای از تجهیزاتی است که در واقع گاز را فشرده می کند. برخی از ایستگاه های کمپرسور بسته به نیاز خط لوله ممکن است دارای چندین واحد کمپرسور باشند. واحد کمپرسور یک موتور بزرگ است که معمولاً به یکی از سه روش زیر کار می کند:
1.توربین با کمپرسورهای گریز از مرکز
این نوع کمپرسور توسط یک توربین برای چرخاندن یک کمپرسور گریز از مرکز تغذیه می شود و انرژی خود را از گاز طبیعی از خود خط لوله تامین می کند.
2.موتورهای الکتریکی با کمپرسورهای گریز از مرکز
این نوع کمپرسور همچنین از کمپرسورهای گریز از مرکز برای فشرده سازی گاز استفاده می کند. با این حال، به جای اینکه توسط یک توربین گاز طبیعی تغذیه شوند، به موتورهای الکتریکی ولتاژ بالا متکی هستند.
3.موتور رفت و برگشتی با کمپرسور رفت و برگشتی
این نوع کمپرسور از موتورهای پیستونی بزرگ برای چرخاندن پیستون های رفت و برگشتی که در جعبه های استوانه ای در کنار دستگاه قرار دارند استفاده می کند. این پیستون های رفت و برگشتی گاز را فشرده می کنند. سوخت این موتورها از گاز طبیعی نیز تامین می شود.
فیلترها و اسکرابرها
همانطور که در بالا ذکر شد یکی دیگر از اجزای ایستگاه های کمپرسور فیلترها و اسکرابرها هستند که آب، هیدروکربن ها و سایر ناخالصی ها را از گاز طبیعی حذف می کنند.
سیستم های خنک کننده گازی
وقتی گاز طبیعی فشرده می شود دمای آن افزایش می یابد. این معمولاً با عبور گاز از طریق سیستم های خنک کننده جبران می شود که آن را به دمایی باز می گرداند که به خط لوله آسیب نمی رساند.
صدا خفه کن
صدا خفه کن ها معمولا برای کمک به کاهش سطح نویز در ایستگاه های کمپرسور وجود دارند. اگر ایستگاه کمپرسور در نزدیکی مناطق مسکونی یا مناطق مسکونی دیگر واقع شده باشد، این موارد به ویژه مهم هستند.
ایستگاه های کمپرسور چندین عملکرد مهم فراتر از افزایش فشار گاز انجام می دهند. همانطور که گاز طبیعی از طریق خط لوله عبور می کند، می تواند آلودگی هایی مانند مولکول های آب یا آلاینده های کوچک مانند خاک رس یا خاک را جذب کند. ایستگاههای کمپرسور از فناوری برای فیلتر کردن ناخالصیها استفاده میکنند و اطمینان حاصل میکنند که گاز تمیز و بدون آلودگی از طریق خطوط لوله در حال حرکت است و به کاربر نهایی باز میگردد.
گاز طبیعی از طریق لولههای حیاط ایستگاه وارد ایستگاه کمپرسور میشود و سپس از طریق اسکرابرها عبور میکند تا هیدروکربنها را از جریان گاز خارج کند و ذرات آب را حذف کرده و از طریق گاز فیلتر شود. ایستگاههای کمپرسور همچنین از صافیها یا جداکنندههای فیلتر برای حذف مایعاتی استفاده میکنند که ممکن است هنگام حرکت در خط لوله از گاز متراکم شوند.
محصولات جانبی مانند مایعات گاز طبیعی را می توان در مخازن جمع آوری کرد و در خارج از محل حمل کرد تا به فروش برسد. برخی از این مایعات می توانند به عنوان مخلوط در بنزین موتور یا سایر مخلوط های شیمیایی استفاده شوند. هنگامی که گاز تمیز شد، به واحدهای فشرده سازی منفرد هدایت می شود، جایی که رایانه ها جریان و تعداد واحدهای مورد نیاز برای تحت فشار قرار دادن گاز را تنظیم می کنند.
برخی از ایستگاه های کمپرسور شامل تجهیزات بویایی هستند که گاز طبیعی بی بو را با مرکاپتان تزریق می کنند، ماده ای که بوی تند "تخم مرغ فاسد" را به گاز می دهد. اگرچه وجود آن ناخوشایند است، اما این بو یک اقدام ایمنی بسیار مهم است.
این بو میتواند به سرعت کاربران نهایی را از نشت گاز آگاه کند، بدون اینکه نیازی به منتظر ماندن کسی باشد که به طور معمول تجهیزات را بررسی کند.
نحوه نگهداری یک ایستگاه کمپرسور
در اینجا چند راه وجود دارد که می توانید ایستگاه کمپرسور خود را حفظ کنید:
برنامه بازرسی و نگهداری مستقیم (DI&M) به شما امکان می دهد از روشی مقرون به صرفه برای یافتن، شناسایی و رفع نشتی قطعات در ایستگاه کمپرسور استفاده کنید.
این برنامه بر روی یک بررسی پایه شناسایی و تعیین مقدار نشت متمرکز است.
ابتدا تعمیرات برای رفع نشتی قطعات انجام می شود. اما تعمیرات بر روی قطعاتی انجام می شود که تعمیر آنها سودآور است، از این رو، آنها مزایای مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند.
در همین راستا، این قطعات دارای بالاترین پتانسیل نشت هستند.
پس از این نظرسنجی می توان با تکیه بر داده های به دست آمده از نظرسنجی های قبلی، نظرسنجی های دیگری نیز انجام داد. این بررسیها به اپراتورها کمک میکند تا بر اجزایی تمرکز کنند که به طور بالقوه ممکن است در آینده نشت کنند و شاید تعمیر آنها سودآورتر باشد.
بخشی از برنامه DI&M شامل استفاده از تکنیک های غربالگری نشت و همچنین تکنیک های اندازه گیری نشتی است.
در اینجا یک تفکیک دقیق از هر یک از این موارد است.
1. غربالگری حباب صابون
این یک تکنیک غربالگری نشت ارزان و سریع است که در آن از صابون برای یافتن اتصالات و اتصالات شل استفاده می شود. اتصالات شل را می توان فورا سفت کرد تا از نشتی جلوگیری شود.
با این حال، فرآیند با پاشیدن محلول صابون بر روی اجزای کوچک از جمله اتصالات رزوه ای آغاز می شود. این تکنیک به رفع نشتی و تایید محکم بودن تعمیر کمک می کند.
از سوی دیگر، تکنیک صابون سازی می تواند یک ساعت طول بکشد تا اپراتورها 100 جزء را بررسی کنند.
2. تکنیک غربالگری الکترونیکی
این تکنیک شامل استفاده از آشکارسازهای کوچک گاز دستی برای بررسی نشت گاز است.
در این فرآیند می توان از دستگاه های اسنیفینگ نیز استفاده کرد.
از سوی دیگر، آشکارسازهای گاز مورد استفاده در این فرآیند دارای سنسورهای هدایت حرارتی و اکسیداسیون کاتالیزوری هستند. این حسگرها زمان وجود گازهای خاص را تشخیص می دهند. این روش همچنین برای دهانه های بزرگتر که نمی توان با استفاده از روش صابون زدن غربال کرد، ترجیح داده می شود.
با این حال، 50 جزء در ساعت ممکن است با تکنیک غربالگری الکترونیکی بررسی شود، که تکنیک صابونسازی را سریعتر میکند.
3. آنالایزرهای بخار آلی (Ovas) و آنالایزرهای بخار سمی (Tvas)
آشکارسازهای هیدروکربنی مانند آنالایزرهای بخار آلی (OVA) و آنالایزرهای بخار سمی (TVA) ابزارهای مفیدی در تشخیص نشت هستند.
برای شروع، OVA ها آشکارسازهای یونیزاسیون شعله (FID) هستند که غلظت بخارات آلی را بین محدوده 9 تا 10، 000 قسمت در میلیون (ppm) اندازه گیری می کنند.
از سوی دیگر، TVA ها، آشکارساز فوتیونیزاسیون (PID) را با FID ترکیب می کنند تا به اندازه گیری بخارات آلی و در غلظت های بالای 10،000 ppm کمک کنند.
4. دوربین های مادون قرمز
دوربین های مادون قرمز همچنین می توانند زمان انتشار گاز در اجزای ایستگاه کمپرسور را تشخیص دهند. این دوربین ها با تبدیل مناطق اسکن شده به یک تصویر متحرک در زمان واقعی کار می کنند.
به این منظور، ستون های گاز را قابل مشاهده می کند زیرا این گازها نور مادون قرمز را جذب می کنند.
دوربین های IR به غربالگری سریع قطعات کمک می کنند، از این رو، صدها مورد را می توان در یک ساعت غربال کرد.
همچنین، اجزای واقع در فضاهای محدود یا مرتفع را می توان از راه دور از مکانی قابل دسترسی که در فاصله دید قرار دارد، غربال کرد.
جدای از تشخیص نشتی در اجزای ایستگاه کمپرسور، اندازه گیری حجم نشتی از این قطعات نیز مهم است.
توانایی اندازهگیری این نشتیها تضمین میکند که منابع و نیروی انسانی به سمت نشتهای قابل توجهی هدف قرار میگیرند که تعمیر آنها بیشترین سود را خواهد داشت.
برخی از تکنیکهای اندازهگیری نشت که میتوانید به آنها تکیه کنید عبارتند از:
1. آنالایزرهای بخار سمی (TVA)
آنالایزرهای بخار سمی (TVAs) برای پیش بینی میزان نشت جرمی کار می کنند.
سپس اندازه گیری غلظت در ppm با کمک معادله همبستگی به نرخ انتشار جرمی تغییر می کند.
با این حال، این اندازه گیری نقطه ضعفی دارد زیرا معادلات همبستگی برای یک سایت خاص طراحی نشده است.
2. تکنیک های کیسه کشی
این تکنیک ها به اندازه گیری انتشار جرم در نتیجه نشت تجهیزات کمک می کند.
در اینجا، یک کیسه برای پوشاندن جزء نشتی یا دهانه آن، قبل از عبور نیتروژن یا هر گاز حامل بی اثر دیگر از کیسه با استفاده از نرخ جریان شناخته شده استفاده می شود.
با رسیدن گاز حامل به حالت تعادل، نمونه گاز از کیسه گرفته شده و غلظت متان آن اندازه گیری می شود. غلظت متان نمونه موجود در کیسه و همچنین نرخ جریان گاز حامل برای محاسبه نرخ انتشار جرم استفاده می شود.
گواهینامه ها
کارخانه ما
سوالات متداول
|
پدر نه |
پارامتر |
مشخصات |
|
1 |
نوع کمپرسور |
تقویت کننده هیدرولیک |
|
2 |
سازنده |
تحمل |
|
3 |
شماره مدل |
YZ2 می باشد |
|
4 |
تعداد مراحل فشرده سازی |
2 مرحله |
|
5 |
چیدمان سیلندر |
عمودی |
|
6 |
تعداد سیلندرها |
2 |
|
7 |
نوع خنک کننده گازی |
خنک کننده هوا یا خنک کننده هوا-آب |
|
8 |
نوع درایو |
موتور الکتریکی جفت مستقیم |
|
9 |
قدرت موتور اصلی |
22، 37، 45، 55، 75، 90 کیلووات |
|
10 |
فشار ورودی گاز (Kg/cm2) |
200 ~ 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع |
|
11 |
حداکثر فشار تخلیه |
250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع |
|
12 |
دمای محیط |
-10~45 درجه سی |
|
13 |
دمای تخلیه پس از خنک کننده |
بیش از 55 درجه محاسبه شده در دمای محیط 40 درجه |
|
14 |
ظرفیت متوسط بر حسب Nm3/hr (فشار مکش 200~30 kg/cm2) |
800 بر اساس چگالی گاز 1kg=1.43Sm3 |
|
15 |
سیستم PLC |
زیمنس S{0}}C |
|
16 |
سطح سر و صدا در 1 متر از محفظه |
3±75 دسی بل (A) |
|
17 |
درجه ضد شعله |
سابق II 2G II AT4 گیگابایت |
تگ های محبوب: ایستگاه کمپرسور، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، ساخت چین
